数控系统数控改造车床中山数控系统

联系人:陈锡平 微控数控系统620TA、630TA产品参数： 路径数：2路 控制轴数 zui大控制轴数：10个（合计）， 每个路径zui多6个 zui大控制主轴数：4个（合计）， 每个路径zui多3个 总线 坐标值（系）及尺寸 工件坐标系、局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59），附加工件坐标系 坐标平面选择 /增量编程、极坐标、英制/公制转换、直线轴/回转轴 路径控制功能 支持2路径控制，支持等待M代码 支持路径间*干涉检查 支持基于程序指令的同步/混合/重叠控制 支持均衡切削 支持路径间单程序段程序检测及路径间公共存储器 支持路径间主轴控制 准备功能 含70个G指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补（螺旋插补）、螺纹切削、极坐标插补、刚性攻丝、暂停、*补偿、工件坐标系、局部坐标系、宏程序调用、跳转、循环指令等 进给功能 zui高速度：240 m/min（μ级）、100 m/min（0.1μ级） 快速倍率：F0、25%、50%、*共四级修调 进给倍率：0～150%共十六级修调 快速移动/切削进给加减速：直线式，加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 支持前加减速控制，段间平滑过渡 数控系统主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～20000rpm 主轴倍率：50%～150%共11级修调 主轴恒线速控制 Cs轴控制 主机可直连2个主轴编码器反馈，直连的主轴编码器线数可设定（100p/r～10000p/r） 螺纹切削 螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，连续多段螺纹 螺纹头数：1~99头 螺纹螺距：0.01mm～500mm（公制螺纹） 螺纹切削加减速：直线型 螺纹退尾：退尾长度、角度和速度特性可设定 数控系统厂家 数控系统的功能： *功能 *长度补偿（*偏置）：99组 *磨损补偿：99组*磨损补偿数据 刀尖半径补偿（C型） 刀偏执行方式：修改坐标方式、*移动方式 辅助功能 特殊M代码（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代码由PLC定义 支持多M代码共段 PCL功能 两级PLC程序，zui多10000步，第1级程序刷新周期8ms 13种基本指令，50种功能指令 PLC梯形图在线编辑、监控 支持多PLC程序（zui多16个），当前运行的PLC程序可选择 本地I/O：16输入/8输出 数控系统可以根据控制方式分为点位控制、直线控制、轮廓控制等。这样更好的使用数控系统控制设备 2.1 点位控制，点位控制主要用于钻孔、铣削等点位加工任务，系统只控制刀具到达指定位置。 2.2 直线控制，直线控制主要用于直线切削，系统控制刀具沿直线路径移动。 2.3 轮廓控制，轮廓控制主要用于曲线、曲面加工，系统控制刀具沿复杂路径移动。 什么是多通道数控系统？多通道数控系统中的通道，则通道数表示的是一台数控系统可以处理的加工联动坐标系的数量。在同一台机床中，物理轴号与通道中的逻辑轴号必然会有对应关系，但是同一个物理轴有可能对应不同通道的不同逻辑轴。比如立卧转换加工中心中，如果设立式加工坐标为一个通道，卧式加工坐标为另一个通道，则垂直轴和两个水平轴等物理轴在不同的通道或加工坐标系中所对应的XYZ逻辑轴就会有所不同。 由于一个数控系统只具有一套机床操作面板和一套io模块，而多通道需要有独立的操作面板，这使得多通道数控系统在实际应用中对于不同通道的操作问题显现出来;同时，随着通道数的增加，数控系统的配置更加复杂，无论对系统操作者和系统的设计和维护者都是一种挑战。所以，一种简便地解决多通道plc控制的方法能够帮助数控系统的设计、使用和维护者提高系统使用的便利性和使用效率。